Strona główna > lista pokazów
Jest kilka rzeczy, które musisz zrozumieć laboratoryjny młyn kulowyl. Jedną z rzeczy, które powinieneś wiedzieć, jest to, jakie materiały można użyć do młyna. Powinieneś również zapoznać się z różnymi technologiami mielenia, a także technologiami dyspersji i mieszania stosowanymi w młynach.
Innowacyjne narzędzie do mielenia i mieszania jednorodnych i niejednorodnych materiałów wsadowych to Laboratoryjny młyn kulowy z mieszadłem dostosowany do indywidualnych potrzebPróbka jest mielona za pomocą szybkoobrotowego, stalowego młotka w aparacie. Aby sprostać wyjątkowym wymaganiom użytkownika, urządzenie jest oferowane w różnych materiałach i kombinacjach.
Zintegrowany podnośnik ręczny, płynna regulacja prędkości mieszania oraz zintegrowany podnośnik elektryczny i hydrauliczny to tylko niektóre z funkcji młyna kulowego Laboratory Custom Stir. Dzięki tym elementom użytkownicy uzyskują szybkie i precyzyjne rezultaty mielenia.
Sprzęt ten zaspokaja potrzeby małych i średnich laboratoriów. Wśród jego licznych zastosowań znajdują się badania chemiczne, materiałowe i metalurgiczne.
Urządzenie składa się z elementu mielącego i jednorazowej plastikowej komory. Nad dzbankiem mielącym znajduje się silnik wysokoobrotowy sterowany cyfrowym sterownikiem.
Granulacja produktu zależy od materiału, z którego wykonany jest dzban mielący, prędkości i posuwu. Aby proces mielenia był bardziej efektywny, wymagane są idealne warunki mineralogiczne.
Szybkość niszczenia. Zawartość Sn, Ta i Nb w surowcu jest bezpośrednio skorelowana z Si. Z tego powodu wartość Si została przedstawiona na wykresie w funkcji wielkości ziarna surowca, wielkości kulek i prędkości młyna.
Szybkość rozbijania maleje wraz ze wzrostem rozmiaru kulki. Oznacza to, że maszyna jest bardziej wydajna, im większy rozmiar kulki.
Szeroki wachlarz dziedzin naukowych może skorzystać z mielenia w laboratoryjnych, niestandardowych młynach kulowych o wirowym kształcie. Można je wykorzystać do uzyskiwania wyników w skali nano, średniej i drobnej.
Aby sprostać szerokiemu zakresowi wymagań dotyczących mielenia, urządzenie jest wyposażone w różnorodne kosze mielące. Niektóre z nich są wyposażone w zintegrowany uchwyt zaciskowy miksera i misę mieszającą z podwójną osłoną. Dodatkowe funkcje to przyciski SoftTouch i duży wyświetlacz cyfrowy.
Różne gałęzie przemysłu wykorzystują technologię laboratoryjnych młynów kulowych z mieszadłem. Dzięki doskonałej wydajności i niskiemu poborowi mocy, nadają się one do szerokiego zakresu zastosowań. Za pomocą tego urządzenia można mielić rudę niemetaliczną, ceramikę, krzemian cyrkonu, tlenek glinu i inne materiały.
Do szybkiego rozdrabniania partiami, planetarny młyn kulowys Uważa się, że są to najskuteczniejsze młynki laboratoryjne. Mielą materiał poprzez tarcie i uderzenia. Krótki czas mielenia wynika z wysokiej energii rozdrabniania. Wadą jest fakt, że takie urządzenia generują dużo ciepła. Urządzenie posiada zabezpieczenia, które rozwiązują ten problem.
Wybierając młyn laboratoryjny, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Moc, prędkość, łatwość czyszczenia, przepustowość i wielkość cząstek to tylko niektóre z nich. Rodzaj próbki również wpływa na decyzję. Na efekt mielenia może również wpływać wielkość materiału mielącego.
Dwa najpopularniejsze typy młynków laboratoryjnych to: Młynek tarczowy, odpowiedni do mielenia na średnim poziomie, to pierwszy. Alternatywą jest homogenizator z rotorem i statorem. Oba idealnie nadają się do testów na małą skalę.
Technologia laboratoryjnego młyna kulowego z mieszadłem oferuje pewne korzyści, takie jak wysokie zużycie energii, kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność. Ma jednak kilka wad. Na przykład, duże media mogą stać się zbyt energetyczne. Siła ta może uszkodzić wyściółkę i wygenerować zbyt dużo ciepła.
Rozmiar materiału mielącego ma istotny wpływ na jego skuteczność. Kluczowe jest odpowiednie dopasowanie rozmiaru próbki do materiału mielącego. Próbkę należy zmielić za pomocą zestawu mielącego, który jest twardszy niż materiał mielący, jeśli to możliwe. Rozmiar materiału mielącego można zmniejszyć, aby poprawić dokładność i powtarzalność.
Technologia dyspergowania z czasem ewoluowała i stała się bardziej przystępna cenowo. Chociaż niektóre z droższych urządzeń dyspergujących nadal istnieją, rozwój tańszych młynów kulowych umożliwia wprowadzenie wielu nowych materiałów do procesów metalurgii proszków.
Oprócz niskiej ceny i niskiego zużycia energii, ten typ maszyny jest w stanie sprostać wymaganiom technologicznym wielu procesów. Konstrukcja jest kompaktowa, łatwa do czyszczenia i oferuje szereg funkcji bezpieczeństwa. Wyposażono ją również w przyjazną dla użytkownika technologię wymiany kosza, wygodne przyciski Softtouch oraz zintegrowany podnośnik elektryczny.
Szybkoobrotowe młyny wsadowe znacznie skróciły czas dyspergowania wielu produktów. Brakowało im jednak elastyczności dyspergatorów szybkoobrotowych. Z tego powodu szybkoobrotowe młyny wsadowe zużywały duże ilości mediów na daną ilość produktu. Stanowiło to ograniczenie w przetwarzaniu materiałów tiksotropowych.
Po usunięciu suchych nanocząstek z roztworu ciekłego, zastosowano metodę 3. W tej metodzie zastosowano połączenie wstępnego mieszania i mielenia kulowego w celu zmniejszenia aglomeracji nanocząstek. Aglomeraty były o 103 mniejsze niż proszki żelaza.
Miniaturowy młyn planetarny kulowy Nie było wystarczające do redukcji aglomeracji nanocząstek. Do nanocząstek dodano surfaktant. Wykazano, że surfaktant ten jest kluczowym czynnikiem przyczyniającym się do dyspersji nanocząstek.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na dyspersję NP była energia uderzenia młyna kulowego. Stwierdzono, że ma ona bezpośredni związek z rozmiarem kuli. Przy 75% prędkości krytycznej kule o średnich i małych średnicach wykazały lepszą wydajność.
W porównaniu z wolnoobrotowym mieleniem kulowym, wyższa energia mielenia kulowego była skuteczniejsza w redukcji aglomeracji nanocząstek. Wyższa energia mielenia kulowego wynikała ze wzrostu energii uderzenia. W rezultacie nanocząstki były bardziej równomiernie rozproszone.
Jednym z najpopularniejszych sposobów uzyskania jednorodności próbek jest technologia mieszania. Pozwala ona na uzyskanie różnorodnych produktów, w tym emulsji, zawiesin, liozoli i produktów granulowanych.
Dyspersja i mielenie to dwie podstawowe metody mieszania. Dyspersja polega na łączeniu elementów, natomiast mielenie wymaga metodycznego wytwarzania pojedynczej substancji. W procesie mielenia do rozbicia cząstek wykorzystywane są różne siły mechaniczne.
Mieszadła magnetyczne to najczęściej używany rodzaj mieszalników laboratoryjnych. W tych urządzeniach pręt magnetyczny jest umieszczony w rurce i obracany przez pole magnetyczne. Mieszadła magnetyczne są wydajne, ponieważ mogą mieszać ciecze o różnej gęstości. Można je również stosować do pojemników hermetycznych.
Oprócz mieszadeł magnetycznych na rynku dostępne są również inne metody mieszania. laboratoryjny młyn kulowy jest przykładem urządzenia dostosowanego do indywidualnych potrzeb. Narzędzia te służą do łączenia nowych substancji, takich jak krzemiany cyrkonu i tlenki glinu.
Różne modele mikserów działają lepiej niż inne, w zależności od zastosowania. Mogą być bardziej niezawodne, tańsze i prostsze w obsłudze. Należy jednak wziąć pod uwagę wydajność i koszty utrzymania miksera.
W branży kulinarnej, chemicznej i kosmetycznej, wielofunkcyjny mikser laboratoryjny jest często używanym urządzeniem. Gdy elementy są rozdrabniane przez maszynę na mniejsze jednostki, przepływ produktu i jakość powłoki są spójne.
Stopień zmieszania wpływa również na wielkość drugiej kropli cieczy. Mniejsze krople powstaną przy intensywniejszym mieszaniu, natomiast większe przy mniej intensywnym.
W przypadku układów trójskładnikowych ciecz-ciecz-ciało stałe, energia zużywana podczas procesu mieszania jest szczególnie istotna. Jej zużycie rośnie wraz z wydłużaniem się czasu mieszania.
Tencan posiada własny zakład produkcyjny o łącznej powierzchni 20 000 metrów kwadratowych oraz centrum badawczo-rozwojowe o łącznej powierzchni 2,000 metrów kwadratowych. Pozwala to Tencan w pełni zaspokoić wszystkie potrzeby klientów. Tencan jest właścicielem ponad 30 patentów i współpracuje z 20 doktorami z pięciu najbardziej prestiżowych uniwersytetów.
Główną działalnością firmy jest technologia produkcji urządzeń do proszkowania oraz materiałów proszkowych. Nasze główne produkty obejmują wszystkie typy laboratoryjnych młynów planetarnych kulowych oraz kruszarek i młynów, przesiewaczy, urządzeń do przesiewania i mieszania, a także inny sprzęt laboratoryjny, taki jak komory rękawicowe, sprzęt naukowy i inne urządzenia.
Firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001 oraz certyfikaty CE, SGS i inne certyfikaty systemowe. Ponadto nabyła ponad 40 kluczowych opatentowanych technologii z niezależnymi prawami własności intelektualnej. Została uznana przez rząd za „przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Hunan”.
Największymi klientami są uniwersytety i instytuty badawcze. Oprócz obsługi ponad 20 000 klientów, firma eksportuje do ponad 60 krajów.
Młyn kulowy z mieszadłem dostosowany do laboratorium Można je stosować z szeroką gamą materiałów. Należą do nich cyrkonia, korund, porcelana i kulki metalowe. Niektóre z tych substancji mogą wchodzić w reakcje z mieloną substancją. Są one jednak w większości bezpieczne w użyciu.
Różne próbki są często rozdrabniane do badań laboratoryjnych za pomocą młynków laboratoryjnych. Dodatkowo, mogą one służyć do uzyskiwania zarówno zgrubnych, jak i drobnych wyników. Młynki laboratoryjne mogą być używane przez wiele osób i są łatwe w czyszczeniu. Można je również obciążać w zależności od wagi, objętości lub gęstości nasypowej. Posiadają również wyłącznik przeciążeniowy.
W niedawnym badaniu zbadano wpływ rozmiaru kul na kinetykę mielenia. Pomiar właściwej szybkości pękania zmielonego produktu (Si) pozwolił na obliczenie rozmiaru kul. To podejście doprowadziło do odkrycia, że zawartość Si maleje wraz ze wzrostem rozmiaru kul. Zbadano również wzajemną zależność między rozmiarem kul a prędkością młyna.
Według analizy danych, kulki średniej wielkości przewyższają małe. Przyczyną tego jest zwiększona powierzchnia mielenia. Na efektywność energetyczną wpływa również jednolita konstrukcja komory mielącej.
Badanie wykazało również bezpośrednią korelację między stężeniem Sn, Ta i Nb w paszy a szybkością pękania. Dzięki temu, stosując wzór aT = (Si xc) / c, możliwe było określenie dokładnej szybkości pękania dla każdej próbki.
Dokładna szybkość pękania. Wielkość kulki, wielkość ziarna wsadowego i prędkość młyna zostały przedstawione na wykresie w funkcji Si. Wykazano, że kulki o małych i średnich rozmiarach najlepiej działają przy 75% prędkości krytycznej.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
