Strona główna > lista pokazów
Produkcja laboratoryjna Młyn kulowy mieszającys Doskonale nadają się do przetwarzania różnorodnych materiałów. Są szczególnie przydatne w produkcji szerokiej gamy wyrobów ceramicznych, chemicznych i farmaceutycznych. Ponadto mogą być wykorzystywane do recyklingu materiałów, rekrystalizacji proszków i mielenia różnorodnych rud. Przy wyborze młyna kulowego do użytku laboratoryjnego należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Należą do nich: rozkład wielkości cząstek, materiał z recyklingu oraz prędkość obrotowa mieszadła.
A młyn laboratoryjny to kluczowy element laboratorium badawczego. Potrafią rozdrobnić materiały do postaci drobnego proszku i stanowią dobry sposób na uzyskanie reprezentatywnej próbki badanego materiału. Mogą również wytwarzać produkty suche lub mokre.
Istnieje wiele różnych rodzajów młynków laboratoryjnych. Aby wybrać ten, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom, warto wziąć pod uwagę kilka czynników. Na początek określ rodzaj materiału, z którym masz do czynienia. Dzięki temu będziesz mieć lepsze pojęcie o tym, który młyn będzie odpowiedni do Twojego zastosowania.
Kolejnym czynnikiem jest prędkość pracy młyna. Szybkoobrotowe młyny ścierne są w stanie wytwarzać drobny proszek z imponującą wydajnością. Chociaż są droższe, ich żywotność również jest zaletą.
Młyn jest często wyposażony w różnorodne akcesoria i opcje. Należą do nich obudowy z pełnym lub wąskim wylotem, układy napędowe do urządzeń o dużej lub małej mocy oraz hamulec pneumatyczny montowany na silniku. Niektóre młyny ścierne posiadają nawet system opróżniania worków.
Aby mieć pewność, musisz zdecydować, czy interesuje Cię mielenie na sucho, czy na mokro. Jeśli szukasz zamkniętego obiegu procesu mielenia, wybierz model z wysokiej jakości zbiornikiem ze stali nierdzewnej i systemem cyrkulacji pomp.
Niezależnie od Twoich konkretnych potrzeb, przekonasz się, że młyn ścierny jest w stanie zapewnić Ci wymaganą jakość pracy. Korzystanie z niego to najlepszy sposób na uzyskanie dokładnych wyników testów. Oczywiście, warto odpowiednio dbać o swoje urządzenie, aby móc na nim polegać przez wiele lat.
Młyn kulowy planetarnys To niezwykle przydatny sprzęt laboratoryjny do rozdrabniania, mieszania i dyspersji. Służą również do przygotowywania cząstek nanometrycznych. Dostępne są w różnych rozmiarach, od 20 do 100 litrów. Zazwyczaj składają się z dwóch lub czterech mis połączonych obrotowym dyskiem.
Młyny kulowe planetarne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w tym w ochronie środowiska, chemii, przemyśle elektrycznym i medycynie. Te młyny kulowe charakteryzują się wysoką wydajnością, niskim poziomem hałasu i solidnym wykonaniem. Ponadto są bardzo kompaktowe. Dodatkowo, mają kierunek jednokierunkowy.
Młyny planetarne kulowe nadają się do mielenia różnych rodzajów materiałów, takich jak ceramika, tlenki metali, polimery i wiele innych. Pojedyncze urządzenie może rozdrabniać cztery różne rodzaje próbek proszku. Granulacja proszku wyjściowego może sięgać 0.1 mm.
Młyny planetarne kulowe są wyposażone w grube blachy stalowe, zapewniające odporność na uderzenia i wytrzymałość. Dodatkowo, są wyposażone w pneumatyczny układ podnoszenia lub drzwi przesuwne. Dzięki temu są bezpieczne w obsłudze i mogą być instalowane w dowolnym trybie pracy.
Młyny planetarne kulowe mogą być używane do mielenia wszelkiego rodzaju materiałów. Ich wysoka energia rozdrabniania pozwala na produkcję małych i drobnych cząstek. Jednocześnie działają z bardzo dużą siłą odśrodkową. W rezultacie proces mielenia jest bardzo krótki. Ponadto, młyny te zapewniają wysoki stopień rozdrobnienia. Co więcej, mogą być wyposażone w zbiorniki próżniowe, które umożliwiają podawanie próbki w warunkach próżni.
Młyn planetarny PM 100 to wydajny model stołowy. Jest niezwykle łatwy w obsłudze i posiada regulowaną przeciwwagę. Ponadto, kompensuje maksymalne drgania i minimalizuje siły tarcia. Za pomocą tego modelu można zmielić 220 ml próbki materiału na partię.
W produkcji laboratoryjnej młyn kulowy z mieszadłem laboratoryjnym, Rozmiar kulek mielących i prędkość obrotowa mieszadła mają istotny wpływ na przebieg procesu mielenia. Zbadaliśmy względne znaczenie kilku zmiennych. W szczególności przeanalizowaliśmy, jak różne cechy wpływają zarówno na całkowitą wielkość produktu, jak i na zużycie energii. W rezultacie odkryliśmy główne wskaźniki wydajności młyna z mieszadłem.
Najpierw przyjrzeliśmy się rozkładowi energii naprężeń wzdłuż osi i obwodu komory mielenia. Zgodnie z naszymi wynikami, największe odkształcenia występowały w pobliżu tarczy mieszadła. Było to wynikiem koncentracji mielnika w zewnętrznej części komory mielenia pod wpływem siły odśrodkowej.
Po drugie, określiliśmy znormalizowaną średnią prędkość mielenia. Średnia prędkość w pierwszej warstwie komory mielącej wynosiła co najmniej 20% prędkości końcówki mieszadła. Średnia prędkość dla niższych prędkości wynosiła 18% prędkości obwodowej wirnika. Prędkość ta jednak nie podążała za prędkością końcówki mieszadła.
Kolejnym tematem badań była częstotliwość zderzeń mielników. Odkryliśmy, że lokalne rozkłady energii naprężeń były niejednorodne, porównując liczbę zderzeń w każdym przedziale czasowym z powiązaną z nimi energią naprężeń. Rozkłady te były powiązane z objętością.
Na koniec określiliśmy prędkość promieniową mielnika. Odkryliśmy, że dla wszystkich prędkości mieszadła prędkość promieniowa mielnika była zasadniczo stała. Ponadto odkryto, że prędkość kątowa warstwy początkowej wynosiła od 20 do 26 procent prędkości mieszadła.
Dodatkowo określiliśmy moc wejściową mieszadła. Energia pobierana na sekundę rosła wraz z prędkością mieszadła. Jednak największa moc była zawsze wykrywana w pobliżu zewnętrznej krawędzi tarczy mieszadła.
Produkcja laboratoryjna Lekki młyn kulowy mieszający Wielkość cząstek można określić na podstawie wyników badań. Rozkład wielkości cząstek mierzy się za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) i ciekłej pary wodnej. Wyniki te można wykorzystać do oszacowania mocy potrzebnej do zasilania pełnowymiarowego urządzenia.
W kilku badaniach analizowano zapotrzebowanie na energię w młynach laboratoryjnych. Jednak zależności między energią właściwą, energią magazynowaną a szybkością zużycia mediów pozostają nierozwiązane. Nadal konieczne są dalsze badania w tym zakresie.
Na przykład, kompleksowy model łączący intensywność naprężeń, częstotliwość naprężeń i energię właściwą nie został jeszcze opracowany. Byłby on pomocny w przewidywaniu wydajności młyna. Jednak uzyskane modele mocy nie wydawały się mieć zastosowania do młynów pełnowymiarowych. Zamiast tego wykazały jedynie podobieństwa w zakresie energii właściwej potrzebnej do rozbicia cząstek.
Niektóre badania wykazały, że obróbka wstępna, taka jak ultradźwięki, może wpływać na rozkład wielkości cząstek. Na przykład, ta metoda przetwarzania zmieniła morfologię proszków celulozowych. W szczególności zmniejszyła wielkość cząstek i zwiększyła ilość wytwarzanych drobnych cząstek.
Len, włókno o wielokomórkowej strukturze, wykazało największy wpływ. Jego cząsteczki zmieniły rozmiar na mniejszy po działaniu ultradźwięków. Rozmiar cząsteczek pierwotnego proszku bawełnianego nie zmienił się znacząco po obróbce.
Ultradźwięki przesunęły również szczyty krzywej PSD w kierunku mniejszych rozmiarów cząstek. Co więcej, poprawiły rozpad cząstek celulozy. Dlatego proces ultradźwięków stanowił potencjalne rozwiązanie usprawniające hydrolizę enzymatyczną.
Chociaż te eksperymenty mają ograniczoną skalę i zakres, można je wykorzystać do oszacowania wpływu ultradźwięków na rozkład wielkości cząstek. Należy pamiętać, że wymiar fraktalny rozkładu wielkości cząstek nie zawsze daje bardziej precyzyjny obraz. Dokładniejszy opis rozkładu wielkości cząstek można uzyskać, stosując trójdzielną krzywą dopasowania fraktalnego.
Tencan to centrum produkcyjne o powierzchni 22 000 metrów kwadratowych oraz centrum badawczo-rozwojowe o powierzchni 22 000 metrów kwadratowych. Tencan oferuje pięć linii produktów, obejmujących ponad 40 modeli oraz ponad 400 rodzajów akcesoriów i części zamiennych, co w pełni zaspokaja wszystkie potrzeby klientów. Tencan posiada ponad 30 patentów i współpracuje z 20 doktorami z pięciu prestiżowych uniwersytetów.
Główną działalnością firmy są urządzenia do produkcji proszków, technologii proszkowych oraz materiałów proszkowych. Nasza obecna oferta obejmuje laboratoryjne młynki planetarne, kruszarki, młynki oraz urządzenia do mieszania, przesiewania i inne.
Firma posiada akredytację systemu zarządzania jakością ISO 9001 oraz certyfikaty CE, SGS i inne certyfikaty systemowe. Ponadto uzyskała ponad 40 patentów na kluczowe technologie, które posiadają wyłączne prawa własności intelektualnej. Jest uznawana przez rząd za „przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Hunan”.
Największą grupą klientów są ośrodki badawcze i uniwersytety. Oprócz obsługi ponad 20 000 klientów, firma eksportuje do ponad 60 krajów.
Recykling to proces przekształcania odpadów w materiały nadające się do ponownego wykorzystania. Zazwyczaj materiał z recyklingu jest wykorzystywany do zastąpienia materiałów pierwotnych w procesach produkcyjnych. Materiał ten można uzyskać z osadów ściekowych, matryc z tworzyw sztucznych, a nawet kompozytów polimerowo-metalowych.
W przypadku recyklingu kompozytów metalowo-plastikowych, powszechnie stosowane metody polegają zazwyczaj na rozdrabnianiu odpadów. Do obróbki złomu elektrodowego stosuje się zazwyczaj kruszenie mechaniczne. Ponadto istotną rolę odgrywają pirometalurgia i hydrometalurgia.
Proces CreaSolv(r) to obiecująca technika recyklingu zużytych kompozytów metalowo-plastikowych. Jest ona szczególnie odpowiednia do odzyskiwania PBT z kompozytów polimerowo-metalowych. Technika ta pozwala na ekonomicznie i technicznie wykonalny recykling kompozytów na małą skalę.
Parametry procesu CreaSolv(r) obejmowały czas rozpuszczania wynoszący 60 minut, brak dostępu tlenu i temperaturę rozpuszczania 190°C. Masa cząsteczkowa (Mw) PBT poddanego recyklingowi po procesie znacznie spadła z 4.6 x 104 Da do 2.1 x 104 Da.
Spadek ten nastąpił z powodu wyższej temperatury jednostki debindującej i dłuższego czasu przebywania w niej. Podczas odzyskiwania rozpuszczalnika, wartość Mw ponownie spadła.
Proces CreaSolv(r) może być wykorzystywany do odzyskiwania cennych składników polimerowych, w tym miedzi, z zużytych kompozytów metalowo-plastikowych. Jednak opłacalność ekonomiczna tego procesu może stanowić problem w przypadku wdrożenia przemysłowego.
Koszty operacyjne zakładu PBT obejmują siłę roboczą i infrastrukturę. Aby osiągnąć próg rentowności, konieczne byłoby zwiększenie nakładów do 100 ton rocznie. Zakładając wskaźnik recyklingu na poziomie 95%, roczne nakłady musiałyby przekraczać 750 EUR/dzień.
Proces CreaSolv(r) oferuje ekonomiczne rozwiązanie w zakresie przetwarzania kompozytów w produkt nadający się do recyklingu i przynoszący zyski. W porównaniu z innymi technologiami recyklingu, umożliwia on zmniejszenie objętości odpadów. Ponadto, technika ta może skutkować wyższymi cenami odzysku.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
