Strona główna > lista pokazów
młyn kulowy z mieszadłem laboratoryjnym to urządzenie służące do mielenia materiałów w laboratoriach. To urządzenie umożliwia mielenie szerokiej gamy materiałów. Jest również dość proste w konfiguracji w każdym laboratorium. Przy wyborze młyna kulowego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników. Należą do nich rozmiar końcówki, współczynnik recyrkulacji, temperatura RTD i materiał mielący.
W niniejszym badaniu zbadano szeroki zakres zastosowań mieszadła laboratoryjny młyn kulowyMłyny kulowe mogą być wykorzystywane w różnorodnych procesach fizykochemicznych. Procedury te obejmują mechanicznie sterowaną reakcję proszków pierwiastków w fazie stałej. Mogą być również wykorzystywane do tworzenia nanomateriałów o nieregularnych kształtach.
Młyny kulowe to stosunkowo proste maszyny. Składają się z obracającej się masy toczących się i spadających kul wewnątrz obracającej się obudowy. Większość kul poddawana jest ekstremalnie wysokim prędkościom odkształceń. Jednak proszek wewnątrz młyna kulowego jest ograniczony między zderzającymi się powierzchniami narzędzi.
Młyny kulowe są również wykorzystywane do generowania hałasu. Poziom generowanego hałasu zależy od prędkości młyna. Udowodniono, że ma to wpływ na wydajność produkcji nanokryształów celulozy. Uważa się, że konkretna szybkość pękania Si jest wprost proporcjonalna do rozmiaru kul i prędkości mielenia.
W rezultacie, za pomocą równania: S = mf i(t/wi(0)) obliczono konkretną szybkość pękania dla każdej próbki. Zaskakującym jest fakt, że szybkość pękania malała wraz ze wzrostem rozmiaru kulek i prędkości mielenia. Ponadto odkryto, że dana szybkość pękania była dodatnio skorelowana z rozmiarem cząstek wsadu.
Ponadto opracowano funkcję selekcji w celu zbadania związku między rozmiarem kulek, prędkością mielenia, zawartością Sn, Ta i Nb a szybkością pękania. Rysunek 10 przedstawia wykres zależności wybranej funkcji aT od rozmiaru kulek.
Ponadto odkryto, że wartości aT w próbce podłoża skalnego są wyższe niż w próbce ze stawu odpadowego. Wynika to z mineralogii minerału. W rezultacie mineralogia próbki wpływa na szybkość procesu mielenia.
Zwiększenie stężenia kwasu fosfowolframowego, który został wykorzystany do uwolnienia krystalicznych obszarów celulozy, pomogło w ekstrakcji izolowanych CNC. Co zaskakujące, wydajność CNC rosła wraz z dłuższym czasem reakcji.
W niniejszym artykule przedstawiamy wyniki serii testów mielenia, w których współczynnik BPR wsadu kulkowego zmieniono z 24 na 46. Współczynnik RTD wsadu kulkowego jest określany na podstawie współczynnika recyrkulacji i parametrów hydrodynamicznych w otaczającym obszarze. Zmienne te zbadano w celu określenia optymalnego współczynnika BPR dla danego rozmiaru kulkowego i wsadu.
Należy zrozumieć wpływ współczynnika recyrkulacji na RTD ładunku kulek. Wynika to z faktu, że niski współczynnik recyrkulacji powoduje wolniejszą kinetykę mielenia, a tym samym mniejszy transfer energii do mieszaniny reagentów. W rezultacie zmniejsza się siła uderzenia i skuteczność TIG.
Optymalny współczynnik RTD różni się jednak dla każdego młyna. Na przykład w przypadku młyna autogenicznego wpływ współczynnika RTD na wydajność mielenia jest znacznie niższy. W związku z tym, przed oceną skuteczności uderzeń, należy obliczyć najlepszą wartość współczynnika recyrkulacji.
Porównano odpowiadające sobie krzywe RTD modelu N-Mixer i modelu Wellera, aby określić wpływ współczynnika recyrkulacji na wydajność mielenia wsadu kulowego. Wyniki wykazały, że model N-Mixer uzyskał lepsze wyniki niż model Wellera.
Model N-Mixera ma mniejszą wariancję niż model Wellera, co oznacza, że jego przewidywania są dokładniejsze. Co więcej, model N-Mixera zawiera model kinematyczny, który jest najlepszym podejściem do przedstawienia dynamicznego zachowania ładunku kuli.
Symulację EDEM wykorzystano do zbadania wpływu współczynnika recyrkulacji na optymalny współczynnik BPR ładunku kulek. Charakterystykę kinetyczną każdej kulki, a także trajektorię ruchu ciał mielących, oszacowano za pomocą programu EDEM. Na podstawie tych informacji obliczono idealny współczynnik BPR dla ładunku kulek o masie 5.5 g.
Stwierdzono, że optymalny RTD wsadu kulowego jest nieco trudniejszy do osiągnięcia. Oceniono go przy dwóch prędkościach podawania na młynie kulowym w obiegu zamkniętym z hydrocyklonami.
Kluczową cechą badań nad mieleniem mieszanym jest wpływ prędkości obrotowej końcówki na wielkość i gęstość materiału. Zrozumienie, jak działa ten proces, może pomóc w bardziej efektywnym skalowaniu produkcji. W tym artykule omówimy różne metody określania wpływu prędkości obrotowej końcówki na wielkość i gęstość cząstek.
Wykres sygnatury, jak sama nazwa wskazuje, to obliczenie mające na celu obliczenie wielkości danej cechy. Wykres funkcji kwadratowej rozszerza powyższą metodę o cząstki paszy o różnych rozmiarach.
Należy pamiętać, że wykres funkcji kwadratowej nie odzwierciedla bezpośrednio rzeczywistej energii potrzebnej do wytworzenia cząstek o określonej wielkości. Podobnie, energia właściwa kulki mielącej nie jest dokładnie proporcjonalna do liczby kulek przechodzących przez młyn. Jednak ten wzór można wykorzystać do określenia maksymalnej ilości produktu, jaką można wytworzyć przy danej ilości energii.
Przeprowadzono kilka badań laboratoryjnych dotyczących mielenia z mieszaniem, aby ocenić wpływ prędkości obrotowej końcówki na rozmiar i gęstość materiału. Należą do nich Stender i in., Gao i in. oraz Musa i Morrison.
Chociaż większość tych badań koncentrowała się na mieleniu na mokro wsadowym, zwrócono również uwagę na wpływ prędkości obrotowej końcówki na lokalne stężenie mielnika. Modelowano rozkład wielkości cząstek zmielonych produktów w młynie z mieszadłem, wykorzystując model bilansu populacji.
Odkryli, że rozmiar nośnika ma największy wpływ. Odkryli, że mniejsze nośniki mają niższą energię właściwą niż większe. Co więcej, ten nośnik wykazywał większą energię właściwą przy danym rozmiarze.
Podobnie, zmiana prędkości końcówki nie była konieczna, aby zaobserwować wpływ rozmiaru medium na gęstość. Badania Isamilla dały podobne wyniki.
Najskuteczniejszą techniką uzyskania najwyższych stężeń cząstek w młynie laboratoryjnym z mieszadłem było użycie kulek mielących o jak największej średnicy. Nie zawsze jest to jednak wykonalne, ponieważ powierzchnia mielenia może być ograniczona przez pojemność bębna lub jakość materiału mielącego.
W młynach kulowych łączy się aktywność mechaniczna i chemiczna. Mogą one mielić zarówno suche, jak i mokre cząstki. Rozmiar kul jest ważnym czynnikiem decydującym o wydajności mielenia kulowego. Jednak na rozmiar kul może wpływać wiele czynników.
Dlatego optymalizacja procesu mielenia kulowego ma kluczowe znaczenie. Optymalizacja parametrów mielenia kulowego jest kluczowym celem zakładów przeróbki minerałów. Zrozumienie wpływu różnych parametrów na kinetykę etapu rozdrabniania jest kluczowe. Przykładami takich parametrów są czas przebywania, prędkość mielenia, średnia twardość oraz obecność obróbki wstępnej.
Optymalne warunki pracy podnoszą klasę produktu i wskaźnik odzysku. Wpływ na nie mają jednak również parametry operacyjne. W niniejszym badaniu przeprowadzono szereg eksperymentów w celu zbadania wpływu warunków pracy na jednostkową szybkość rozdrabniania.
W tym celu wykorzystano model bilansu populacji. Model ten opiera się na założeniu, że redukcja rozmiaru może osiągnąć stały bilans masy. W rezultacie, korzystając z podanych równań, oszacowano szybkość pękania każdej próbki.
Ponadto, naniesiono na wykres zależność szybkości pękania od prędkości młyna i wielkości ziarna wsadowego. Wartość Si dla każdego rozmiaru kulki obliczono za pomocą dopasowania liniowego.
Czasy mielenia i prędkości obrotowe były zróżnicowane. Przy największej prędkości mielenia zaobserwowano znaczną dyspersję CNC. Analiza SEM wykazała równomierne rozmieszczenie CNC w matrycy polimerowej.
Zbadano również wpływ prędkości obrotowej na prędkość pękania monoskalowego. Dane te odpowiadały kinetycznemu zachowaniu cząstek pierwszego rzędu. Co więcej, prędkość pękania monoskalowego nie zmieniała się w czasie.
Przeprowadzono szereg badań w celu określenia przydatności mielenia kulowego. Niektóre z nich wykazały jego zastosowanie w syntezie nanokompozytów.
Wiele badań donosi również o zastosowaniu tego podejścia w syntezie chemicznej i reakcjach organicznych. Niemniej jednak zastosowanie technologii mielenia kulowego do chemicznej modyfikacji nanocząstek celulozy nie zostało dogłębnie zbadane.
Centrum produkcyjne Tencan ma powierzchnię 20 000 metrów kwadratowych, a centrum badawczo-rozwojowe 22 000 metrów kwadratowych. Dzięki temu Tencan jest w stanie zaspokoić potrzeby wszystkich konsumentów. Tencan posiada ponad 30 patentów. młynek kulowy laboratoryjny i współpracuje z 20 specjalistami medycznymi z pięciu prestiżowych uniwersytetów.
Sprzęt proszkowy, technologia proszkowa i materiały proszkowe to trzy główne obszary działalności naszej organizacji. Nasze główne produkty obejmują obecnie wszystkie rodzaje Laboratoryjny młyn kulowy planetarny oraz maszyny do kruszenia i mielenia, przesiewania, mieszania i sortowania, a także inny sprzęt laboratoryjny, taki jak komory rękawicowe, sprzęt do badań naukowych i inny sprzęt.
Firma dla Poziomy laboratoryjny młyn planetarny kulowy Firma pomyślnie przeszła system kontroli jakości ISO9001, uzyskała certyfikaty CE, SGS oraz wszelkie inne certyfikaty systemowe. Ponadto firma posiada ponad 40 patentów na podstawowe technologie, z których każdy posiada własny zestaw praw własności intelektualnej. Została uznana za „przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Hunan”.
Głównymi klientami są uniwersytety, instytuty badawcze i firmy technologiczne. Obsługują ponad 20 000 konsumentów na całym świecie, a eksport młynek planetarny kulowy do ponad 60 krajów.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG