Strona główna > lista pokazów
Rodzaj szlifierki stosowany do mielenia materiałów w wielu gałęziach przemysłu to Młyn kulowy mieszającySkłada się z dwóch klatek, z których każda mieści obracający się wał mieszadła. Dodatkowo jest on skonstruowany tak, aby obracał się z określoną prędkością. Pomaga to usprawnić podział młyna.
Energia kinetyczna mielnika i jego interakcja z mielonym materiałem napędzają działanie młyna kulowego. Redukcja wielkości cząstek jest spowodowana tą interakcją zderzeń i tarcia. Jednak skuteczność młyna kulowego może się różnić w zależności od wielu czynników.
Kluczowym elementem jest prędkość obrotowa. Większa liczba uderzeń może wynikać z wyższych prędkości obrotowych. Wysokie prędkości obrotowe mogą również powodować wzburzenie materiału, co może prowadzić do jego pęknięcia.
Istotnym czynnikiem jest rozmiar nośnika. Większe kawałki nośnika są mniej dynamiczne i zapewniają mniej efektów na obrót. Większy kawałek nośnika może zatem szybciej rozdrobnić materiał gruboziarnisty.
Młyny kulowe są wykorzystywane w procesach mokrych, mieszaniu i mieleniu. Ponadto wykonuje się w nich spawanie na zimno. Za pomocą kolorowego ekranu dotykowego można wybrać żądane ustawienia maszyny. Oprócz prędkości można wybrać temperaturę i interwał pracy.
A planetarny młyn kulowy Ma bardzo prostą konstrukcję w porównaniu z innymi rodzajami młynków. Jest to maszyna cylindryczna z długą osią obrotu. Twarda substancja wyścieła wnętrze cylindrycznej obudowy, z której spadają kulki. Zazwyczaj średnica cylindra i średnica kulek są równe.
Naczynie wykonane jest z tlenku cyrkonu lub stali nierdzewnej. Dzięki temu środowisko mielenia jest czyste. Optymalnym narzędziem do mielenia kruchych lub ultradrobnych cząstek jest młyn planetarny.
Kolejnym kluczowym elementem jest stosunek liczby piłek do liczby graczy. Zbyt mała piłka może się zbyt szybko zużyć i być trudna do wystrzelenia. Natomiast delikatne lub półtwarde próbki można zmielić za pomocą dużej piłki.
Urządzenie, które rozdrabnia cząstki stałe do określonego rozmiaru, to młyn kulowy z mieszadłem. Składa się z wielu elementów, takich jak obudowa, cylindryczna powłoka i zestaw prętów. Każdy z tych elementów ma określoną funkcję.
Drugi szereg prętów jest umieszczony koncentrycznie z pierwszym szeregiem prętów, który wystaje do wewnątrz ze ścianek czołowych. Pręty te są cięte na długość o kilka cali krótszą niż całkowita długość jednostki. Za karę są one poddawane obróbce w młynie prętowym.
Promieniowo naprzeciwko pierwszego szeregu prętów mieszających znajduje się drugi szereg. Elementy tych prętów są również ze sobą zespawane. Są one rozmieszczone w odstępach od 3/16 do 3/8 cala (1,25 do 1,25 mm). Dzięki temu rozwiązaniu, podczas obracania się młyna, powstanie ciągły otwór na pulpę.
Na czopie podającym zamontowany jest podajnik czerpakowy. Łyżka wtłacza materiał do skrzyni podającej przy każdym obrocie. Na końcu wylotowym młyna średnica materiału jest zmniejszana przed wejściem do strefy obróbki końcowej.
Wnętrze tulei podajnika, również wykonanej ze stali manganowej, jest gładkie. Znajduje się w niej głęboka spiralna śruba.
Właściwości fizyczne rudy determinują idealną gęstość siatki do mielenia. Zazwyczaj wynosi ona od 48 do 200 oczek. Zastosowanie dysz naddźwiękowych lub powietrza podgrzanego powyżej wydajności sprężarki może poprawić mielenie niektórych towarów.
Możesz określić, ile energii elektrycznej potrzeba do zmielenia rudy, korzystając z równania Bonda. Najważniejszy jest jednak fakt, że dokładna ilość zależy od wielu zmiennych. Weź pod uwagę swoją okolicę i rodzaj sprawdzonego młyna, aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji.
Mieszadło Młyn kulowy laboratoryjny Urządzenie według niniejszego wynalazku charakteryzuje się szeregiem cech. W szczególności jest wyposażone w zbiornik rozdrabniający, wylot materiału, ślimakowy mechanizm wyładowczy oraz wlot materiału. Jest również wyposażone w urządzenie czyszczące, które może być zasilane kanałem. Jest to stosunkowo niewielkie urządzenie, które jest w stanie oczyścić sito znajdujące się w wale mieszadła.
Urządzenie to jest umieszczone w osi pojemnika i ma mniejszy odstęp od wewnętrznej ścianki pojemnika niż jego średnica. Pozwala ono na osiągnięcie pożądanych rezultatów dzięki ruchowi obrotowemu z wałem mieszadła.
Odbywa się to za pomocą sita 24 w wale mieszadła, które zapewnia niezbędną funkcję przesiewania. Sito jest również wyposażone w sito czyszczące, które zapobiega zatykaniu się otworów. Drugie urządzenie separujące, które może składać się z kilku prętów, jest umieszczone za wstępnym klasyfikatorem. Innym przykładem urządzenia znajdującego się w młynie kulowym jest prowadnica materiału z otworem.
Do obracania wału mieszadła stosuje się również układ napędowy. Osiąga się to poprzez podparcie wału w łożysku i łożyskach ślizgowych. Oba te rozwiązania są praktycznie identyczne. Ten drugi ma jednak kilka dodatkowych cech.
Jednym z nich jest obrotowe urządzenie czyszczące, umieszczone w wale mieszadła, które wprawia w ruch obrotowy Ruhrwelle 26. Zasadniczo obrotowy czyszczarka to wirnik ze stożkową podstawą, który czyści Sieb 24, wdmuchując powietrze do wnętrza sita za pomocą podciśnienia wspomaganego ciśnieniem.
Typowy typ młynek do piłek W wielu gałęziach przemysłu stosuje się młyny kulowe. Zastosowanie kulistych kul zamiast ostrych, spiczastych przedmiotów odróżnia je od innych rodzajów urządzeń mielących. Młyny te są szczególnie przydatne do mielenia materiałów suchych. Są one zazwyczaj wykorzystywane do przetwarzania rud i minerałów.
Do drobnego mielenia pojawiły się młyny z mieszadłem, które mogą zastąpić młyny kulowe. Wynika to z faktu, że urządzenia te przeczą prawom grawitacji. Dodatkowo, potrafią one rozdrabniać grube materiały na drobne cząstki.
Pomimo ich sprawdzonego zastosowania w mieleniu na mokro, młyny z mieszadłem coraz częściej zastępują młyny kulowe w zastosowaniach suchych. Zużywają mniej energii niż młyny kulowe, co jest jednym z głównych czynników wpływających na ten stan rzeczy.
W rezultacie zużywają one zazwyczaj o 30–201340% mniej energii elektrycznej niż młyny kulowe. Dodatkowo zapewniają większą efektywność energetyczną przy ultradrobnym mieleniu.
Ważnym parametrem określającym wielkość cząstek i powierzchnię młyna mielącego jest jego intensywność energetyczna. Zależy ona od mechanizmu i środowiska, w którym pracuje. Moc silnika podzielona przez objętość komory mielącej nazywana jest współczynnikiem intensywności mocy.
Wielkość mielnika jest jednym z najważniejszych elementów definiujących wielkość cząstek i powierzchnię młyna. Mniejsze młyny są zazwyczaj bardziej wydajne, szczególnie przy mieleniu materiałów o średnicy poniżej 20 mm. Jednak względny pęd mielnika również wpływa na ich wydajność.
Badania wykorzystujące metodę śledzenia prędkości cząstek pokazują, że gradient prędkości w pobliżu wirnika zmienia się drastycznie. Szczególnie przy większych prędkościach spada.
Młyny wykorzystujące media mieszane oferują różną moc. Najniższa wartość to 20 kW/m³, a maksymalna 300 kW/m³. Przykładami tego typu urządzeń są młyny IsaMill, które charakteryzują się podobnymi prędkościami obrotowymi jak SMD, ale mniejszym rozproszeniem wielkości cząstek.
Tencan posiada zakład produkcyjny o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych oraz centrum badawczo-rozwojowe o powierzchni 22 000 metrów kwadratowych. Tencan jest w stanie w pełni sprostać wszystkim wymaganiom klientów. Tencan współpracuje z 20 lekarzami i uzyskał ponad 30 patentów.
Trzy główne obszary działalności naszej firmy obejmują produkcję urządzeń proszkowych, technologię produkcji proszków oraz materiały proszkowe. Obecnie nasze główne produkty obejmują wszelkiego rodzaju laboratoryjne młyny planetarne kulowe, urządzenia do kruszenia/mielenia, urządzenia do przesiewania i mieszania, a także inny sprzęt laboratoryjny, taki jak pojemniki rękawicowe, a także inny sprzęt naukowy.
Firma posiada akredytacje ISO9001, CE, SGS i inne certyfikaty. Ponadto posiada ponad 40 patentów chronionych niezależnymi prawami własności intelektualnej. Jest uznawana przez rząd za „przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Hunan”.
Głównymi klientami są instytucje badawcze oraz firmy technologiczne. Obsługujemy ponad 20 000 klientów w 60 krajach i eksportujemy do ponad 60 krajów.
Młyn kulowy z mieszadłem to doskonały sposób na precyzyjne rozdrobnienie wybranego materiału, co pozwala uzyskać drobno zmielone lub rozproszone cząsteczki. Oferuje on również szereg zalet w porównaniu z innymi systemami mielenia. Należą do nich możliwość pracy ciągłej oraz niski koszt mielnika. Ten typ młyna może być używany do mielenia surowców wrażliwych na temperaturę. Nie nadaje się jednak do przygotowywania wielu mieszanek pirotechnicznych, w tym prochu czarnego.
Młyn kulowy z mieszadłem nie został zaprojektowany do konkretnego zastosowania, ale jest w stanie sprostać temu zadaniu. Wynika to z jego unikalnej konstrukcji, w której zastosowano poziome ramiona obracające się wokół pionowego wału. Zazwyczaj młyn jest napełniany materiałem mielącym, który zajmuje 80% jego objętości. Dzięki temu może on osiągać wysokie prędkości obrotowe, co może prowadzić do oddzielenia materiału mielącego od cząstek mineralnych w górnej części młyna.
Przy niewielkich nakładach inwestycyjnych, młyn kulowy z mieszadłem może być używany do produkcji drobno zmielonych lub rozproszonych cząstek, co czyni go wartościowym uzupełnieniem arsenału każdego laboratorium. W zależności od materiału, może być używany do pracy ciągłej lub do mielenia wsadowego. Większość młynów kulowych z mieszadłem może pracować z prędkością obrotową od trzech do ośmiu metrów na sekundę, w zależności od przetwarzanego materiału. Ponadto, produkt może być podawany na wiele różnych sposobów, między innymi przez rynnę zasypową lub za pomocą leja zasypowego.
Dostępnych jest jednak wiele innych typów młynów kulowych i znalezienie najlepszego dla danego zastosowania może być nieco trudne. Niektórzy producenci oferują młyny niestandardowe, które można zaprojektować tak, aby odpowiadały Państwa potrzebom.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
