Strona główna > lista pokazów
Młyn wibracyjny kulowy to rodzaj młyna o szerokim zastosowaniu. młyn kulowy wibracyjny. Działa poprzez uderzanie i mielenie materiału w celu zmniejszenia jego rozmiaru. Te szlifierki są często używane w produkcji farb, ceramiki, materiałów pirotechnicznych i przeróbce minerałów. Są również często wykorzystywane w selektywnym spiekaniu laserowym.
Do porównania ścieżek suchych i mokrych wibracyjnego młyna kulowego wykorzystano XRD, SEM i rezystywność elektryczną. Próbki tworzono co 25 godzin. Rozmiar cząstek wynosił 100 nm po 100 godzinach mielenia.
Materiały suche można mielić zarówno w młynach kulowych, jak i stożkowych. Młyny kulowe do pracy na sucho wyposażone są w odpylacze i urządzenia wlotowe powietrza. Do odprowadzania materiału z mokrych młynów kulowych stosuje się urządzenie ślimakowe.
Kształt otworu wylotowego, rynna zasypowa oraz rodzaj środka wspomagającego mielenie to główne różnice między suchymi i mokrymi ścieżkami młyna wibracyjnego. Te różnice mogą wpływać na właściwości gotowego produktu.
Gdy kąt nachylenia linii śrubowej kulek zmienia się w kierunku
Obszarem badań jest zastosowanie separatorów dynamicznych w celu zmniejszenia nadmiernego rozdrabniania w młyn kulowy wibracyjnyNa wydajność procesu mielenia wpływa wiele czynników, m.in. prędkość obrotowa młyna i obciążenie maszyny mielącej.
W instalacji szlifierskiej zebrano 45 zmiennych procesowych za pomocą technologii DataBridge. W celu określenia zależności czasowej między zmiennymi przeprowadzono analizę korelacji krzyżowej. Na podstawie zmiennych procesu mielenia utworzono równanie dla określonej powierzchni.
Aby uzyskać najlepszą wydajność separatora, zastosowano współczynnik recyrkulacji trzykrotnie wyższy od normalnego. Do jego określenia wykorzystano krzywą Trompa, która przedstawia stosunek materiału wsadowego do odrzutów. Alternatywą była krzywa obejściowa.
Zgodnie z krzywą Trompa, rozkład gęstości cząstek materiału wsadowego dla separatora określa, jaka część mieszanki jest drobna, a jaka gruba. W rezultacie krzywa ma nieliniowe nachylenie.
Stwierdzono, że parametry młyna i separatora mają opóźnienie czasowe od jednej do sześćdziesięciu minut. Złożone zachowanie dynamiczne zaobserwowane w eksperymencie zostało wyjaśnione tymi nieliniowymi opóźnieniami czasowymi.
W laboratoriach zajmujących się badaniami chemicznymi i materiałowymi, najlepszym wyborem jest wibracyjny młyn kulowy o dużej prędkości od najlepszych dostawcy młynów planetarnych To fantastyczne rozwiązanie do małych próbek. Urządzenie porusza się w trzech wymiarach i jest na tyle małe, że zmieści się na stole roboczym, umożliwiając precyzyjne mieszanie ciał stałych. Oprócz innych zalet, urządzenie obejmuje również bezpłatny program demonstracyjny i dwuletnią gwarancję. Więcej informacji o tym urządzeniu można znaleźć na stronie internetowej MTI. Co więcej, nowy model można przetestować w jednym z kalifornijskich ośrodków testowych.
Na rynku dostępnych jest wiele wysokiej klasy urządzeń do mielenia i mieszania, ale wysokoobrotowy wibracyjny młyn kulowy wyróżnia się na tle konkurencji. Nie tylko charakteryzuje się wyższą energią uderzenia niż jego dwuwymiarowe poprzedniki, ale także porusza się nieco wydajniej w trzech wymiarach. Możesz przetestować kompatybilność potencjalnej nowej formulacji, łącząc dwa różne rodzaje materiałów za pomocą tego urządzenia. Urządzenie jest wyposażone we wbudowane wtryskiwacze powietrza, które zapewniają dokładne wymieszanie produktu, w przeciwieństwie do innych urządzeń.
Do typów młynków zaliczają się młynki planetarne kulowe lub laboratoryjny młyn planetarny kulowySłużą one do mielenia różnorodnych substancji, takich jak ceramika, minerały, tlenki metali i pigmenty. Można w nich mielić substancje chemiczne, elementy baterii litowych i składniki roślin konopi.
Młyny kulowe z wirnikami planetarnymi są przeznaczone do rozdrabniania z bardzo dużą energią. Jednak za efekt mielenia odpowiadają przede wszystkim siły uderzenia i tarcia. Dlatego idealnie nadają się do zastosowań laboratoryjnych. Młyny kulowe planetarne mogą być zaprojektowane do wytwarzania cząstek koloidalnych lub gruboziarnistych, w zależności od przetwarzanego materiału.
W planetarnych młynach kulowych dwa lub więcej naczyń mielących obraca się na nieruchomej tarczy. Siły odśrodkowe wytwarzane przez obracającą się misę mogą mieć silny efekt mielenia.
Energia uderzenia kuli jest odwrotnie proporcjonalna do głębokości garnka i promienia tarczy. Możliwe jest obliczenie prędkości mielenia młyna planetarnego na podstawie energii uderzenia. Jest to pomocne w ustaleniu idealnych warunków pracy.
Centrum produkcyjne Tencan zajmuje powierzchnię 20 000 metrów kwadratowych, a centrum badawczo-rozwojowe – 2,000 metrów kwadratowych. Dzięki temu Tencan jest w stanie zaspokoić potrzeby wszystkich klientów. Tencan uzyskał ponad 30 patentów i współpracuje z 20 doktorami z 5 renomowanych uniwersytetów.
Podstawową działalnością firmy jest produkcja urządzeń proszkowych i technologia proszkowa. Obecnie nasze główne produkty obejmują wszelkiego rodzaju urządzenia laboratoryjne. planetarny młyn kulowy, kruszarki/mielarki, urządzenia do przesiewania i mieszania oraz inny sprzęt laboratoryjny, np. komory rękawicowe, a także inny sprzęt naukowy.
Firma posiada certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001, CE, SGS i inne certyfikaty systemowe. Ponadto uzyskała ponad 40 patentów, w tym nasz Laboratoryjny młyn kulowy planetarny na kluczowej technologii, która posiada niezależne prawa własności intelektualnej. Została uznana za „przedsiębiorstwo zaawansowanych technologii w prowincji Hunan”.
Głównymi klientami są uniwersytety, instytucje badawcze i firmy technologiczne. Obsługujemy ponad 20 000 klientów w 60 krajach i eksportujemy do ponad 60 krajów.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
