Ekran wibracyjny ultradźwiękowy

Ultradźwiękowy sito wibracyjne jest szeroko stosowane w metalurgii proszków, materiałów elektromagnetycznych,
proszek metalowy, proszek żelaza, tlenek cynku, proszek tlenku glinu, proszek stopowy, proszek molibdenu, proszek kobaltu, karborund, miedź, proszek niklu, proszek krzemionkowy, tlenek tytanu, węglik wolframu, proszek wolframu, proszek tytanu, proszek stali nierdzewnej itp.

Wprowadzenie do sita wibracyjnego ultradźwiękowego:
Zadaniem sita wibracyjnego ultradźwiękowego jest przekształcenie energii elektrycznej o napięciu 220 V/50 Hz lub 110 V/60 Hz w energię elektryczną o wysokiej częstotliwości 18 kHz, podanie jej do przetwornika ultradźwiękowego i przekształcenie jej w drgania mechaniczne o częstotliwości 18 kHz w celu osiągnięcia wysokiej wydajności przesiewania i czyszczenia siatek. System, na podstawie tradycyjnego sita wibracyjnego, wprowadza na sito falę drgań ultradźwiękowych o niskiej amplitudzie i wysokiej częstotliwości (falę mechaniczną) i nakłada na sito falę drgań ultradźwiękowych o wysokiej częstotliwości i niskiej amplitudzie, gdzie ultradrobny proszek otrzymuje ogromne przyspieszenie ultradźwiękowe, dzięki czemu materiały na powierzchni sita pozostają cały czas w stanie zawieszenia, co zapobiega czynnikom blokującym, takim jak przyczepność, tarcie, spadek poziomu, klinowanie itp. Ultradźwiękowy sito wibracyjne rozwiązuje typowe problemy przesiewania, takie jak silna adsorpcja, łatwa aglomeracja, wysoka elektryczność statyczna, wysoka precyzja, wysoka gęstość i niski ciężar właściwy. Dzięki temu modelowi znacznie łatwiej jest przesiewać ultradrobny proszek (powyżej 200 oczek).

1. Technologia ultradźwiękowa wykorzystuje zintegrowaną płytkę drukowaną, jest w pełni uszczelniona i sterowana cyfrowo przez procesor. Urządzenie pracuje nieprzerwanie przez 12–24 godzin bez konieczności chłodzenia.
2. Siatka nie jest łatwa do zablokowania i można ją czyścić samodzielnie za pomocą ultradźwięków.
3. Nadaje się do przesiewania oczek 40–635, szczególnie w przypadku drobnego proszku o oczkach powyżej 300.
4. Łatwy w obsłudze i konserwacji.
5. Wysoka wydajność przesiewania bardzo drobnego proszku. Skutecznie rozwiązuje problemy z przesiewaniem.
takich jak silna adsorpcja, łatwa aglomeracja, wysoka elektryczność statyczna, wysoka precyzja, wysoka gęstość, niski ciężar właściwy itp.