Strona główna > lista pokazów
A miniaturowy młyn kulowy Młyn kulowy to rodzaj młyna służącego do mielenia, rozdrabniania lub kruszenia niewielkich ilości materiału. Młyny kulowe dzielą się na trzy typy: mokre, suche i planetarne.
Mini młyn planetarny kulowy To niewielkie, ale wydajne urządzenie do przygotowywania próbek na małą skalę. Znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. To kluczowy element wyposażenia, zwłaszcza w pracach laboratoryjnych.
Młyn planetarny kulowy to rodzaj maszyny mielącej, w której mimośrodowo umieszczona misa, zwana kołem słonecznym, obraca się w kierunku przeciwnym do dzbana mielącego. Obrót misy generuje znaczne siły odśrodkowe, co skutkuje silnym efektem mielenia. Siły te powodują znaczne zmniejszenie rozmiaru ziarna.
Młyn planetarny kulowy jest potrzebny z wielu powodów. Młyn może być na przykład używany do rozdrabniania nanocząstek lub mieszania i łączenia różnych materiałów. Ponadto może być wykorzystywany do produkcji ceramiki i minerałów. Doskonale sprawdzają się w laboratoriach i ośrodkach naukowo-badawczych.
Młyny kulowe planetarne są często stosowane w przemyśle lekkim, ochronie środowiska i medycynie. Są szczególnie przydatne do chłodzenia i prac o charakterze przerywanym. Co więcej, są niezwykle wszechstronne i mogą być używane do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym baterii litowych i minerałów ilastych.
Granulacja dużych produktów może wynosić nawet 0.1 mikrometra, w zależności od rodzaju użytego młyna planetarnego. Na tę granulację wpływają jakość materiału i czas obróbki.
Młyny kulowe planetarne, w przeciwieństwie do konwencjonalnych młynów kulowych, posiadają wewnętrzny system mieszania, który umożliwia łatwą skalowalność do dużych maszyn produkcyjnych. Można je również zaprogramować do naprzemiennej pracy w przód, w tył lub w trybie pauzy i ruchu do przodu.
Ceramika, katalizatory, stopy, tlenki metali, wapień i bentonit to tylko niektóre z materiałów, które można mielić w młynach kulowych planetarnych RETSCH. Mogą one służyć do łączenia i kruszenia materiałów, a także do mielenia.
Kompaktowy, cylindryczny mini młyn kulowy Może być stosowany do szerokiego zakresu zadań szlifierskich. Nadaje się do szerokiego zakresu warunków pracy i lokalizacji. Ten młyn najlepiej nadaje się do niewielkich operacji mielenia. Młyn rozładowuje drobny proszek.
Cylindryczny korpus tego niewielkiego młyna kulowego jest spawany z blachy stalowej. Przeznaczony jest do zastosowań naukowych i edukacyjnych. Pomimo niewielkich rozmiarów, charakteryzuje się wysoką wydajnością i atrakcyjnym wyglądem.
Małe młyny kulowe są dostępne w różnych rozmiarach i długościach. Posiadają modułową stalową ramę nośną i chowane drzwiczki. Posiadają również wymienne łożyska czopowe z brązu.
Kule stalowe są powszechnie stosowane jako materiał mielący. Mogą być jednak wykonane ze stali nierdzewnej lub gumy. Młyn kulowy jest często używany do mielenia ciągłego lub przerywanego.
W zależności od specyfikacji, maszyna może być wyposażona w konfigurację z płaszczem. Umożliwia to zastosowanie w aplikacjach chłodzenia i ogrzewania.
Inną alternatywą jest konstrukcja z płaszczem i zbiornikiem izolowanym powietrzem. Do młyna kulowego można również dodać zbiornik próżniowy.
Wkładki płaszczowe do większych młynów są często wykonane ze stali stopowej. Mogą być również wykonane z żeliwa hartowanego. Wkładki te są niezwykle trwałe i charakteryzują się doskonałą jakością.
Obsługa tego małego młyna kulowego jest dość prosta. Co więcej, jego granulację można modyfikować w zależności od ilości i jakości mielonego materiału. W rezultacie granulacja produktu może wynosić zaledwie 0.1 μm.
Młyn kulowy ma szeroki zakres zastosowań, w tym w górnictwie i przetwórstwie chemicznym. Należy jednak pamiętać, że czyszczenie sprzętu po użyciu jest trudne. Brak konserwacji młyna może doprowadzić do zanieczyszczenia produktów.
Do drobnego rozdrabniania suchych próbek laboratoryjnych doskonale sprawdzają się mikromłynki wibracyjne. Niektóre z nich są na tyle wszechstronne, że można je przekształcić w przesiewacze wibracyjne. Mogą być zaprojektowane do przesiewania cząstek o dowolnej wielkości, zarówno na mokro, jak i na sucho. Celem jest wybór najlepszego rozwiązania, dopasowanego do Państwa budżetu i wymagań.
Mikromłynek króluje w świecie gadżetów naukowych i laboratoryjnych. Jak wspomniano wcześniej, przypomina mały piec, z kulą osadzoną na aluminiowej obudowie z rantem. Podstawowy mikromłynek może pracować z maksymalnie czterema kulami mielącymi, z dodatkową kulą mielącą umieszczoną w podstawie jako opcją. Należy zauważyć, że wszystkie moździerze mają odporne na wstrząsy aluminiowe ranty. Dzięki temu mikromłynek nadaje się do małych i średnich laboratoriów.
Dostępnych jest wiele materiałów, w tym stal nierdzewna, aluminium, poliwęglan i polipropylen. Chociaż nie ma dwóch identycznych młynów, produkty oferowane przez firmę mogą być używane do mielenia, mieszania i blendowania. Mikromłynek może osiągnąć dziesięciokrotnie większą wydajność niż tradycyjne technologie. Oto kilka kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze mikromłynka do laboratorium. Ten typ młynka ma wiele zalet, w tym wysoką wydajność, niskie koszty energii, łatwą konserwację i brak konieczności przeróbek. Korzystanie z mikromłynka może zapewnić znacznie dokładniejszy pomiar i analizę próbek. Mikromłynek stanowi potencjalną alternatywę dla standardowego pieca lub stołowego rozdrabniacza dla laboratoryjnych maniaków. Wymienione powyżej młynki są cenne nie tylko do badań naukowych, ale także do zastosowań przemysłowych, takich jak malowanie proszkowe.
Do mielenia materiałów używa się suchego mikromłyna kulowego. Jego główną zaletą jest brak konieczności stosowania wody. Ponadto, jest to stosunkowo niedrogie medium.
Zmielony materiał jest przepuszczany przez stożek pod kątem sześćdziesięciu stopni. Następnie do komory maszyny wkładane są stalowe kulki. Następnie cylinder jest obracany, aby wytworzyć siłę odśrodkową.
Następnie materiał jest wyrzucany przez ruszt wyładowczy. Separatory umieszczone na zewnątrz bębna młyna oddzielają ten materiał od niedomielonego proszku. Poza tym młyn posiada szereg urządzeń pomocniczych. Przykładami są urządzenia wlotowe powietrza i odpylacze.
Do pierwszego pojemnika wsypywane są stalowe kulki o różnych rozmiarach. Średnica kulek może być modyfikowana w zależności od granulacji produktu.
Kule mielące są przechowywane w drugim pojemniku, wyłożonym płaską wkładką. Kule te są następnie wykorzystywane do dalszego mielenia materiału.
Podczas pracy kulki unoszą się kaskadowo z bliskiej górnej części skorupy. Ich ciężar ma znaczący wpływ na materiał. Kąt pochylenia linii śrubowej nie powinien jednak być większy niż kąt spoczynku.
Drobno zmielony produkt jest wyrzucany z tarki po zakończeniu procesu. Jeśli materiał jest zbyt drobny, może wydostać się przez otwory w bębnie. Ponadto czas obróbki i jakość materiału wpływają na ziarnistość produktu końcowego.
Młyny kulowe charakteryzują się stosunkowo wysokimi kosztami eksploatacji. Charakteryzują się również wysokim zużyciem energii. Nadają się zarówno do mielenia w obiegu otwartym, jak i wsadowego.
Inwestycja jest niższa w porównaniu z młynem kulowym do mielenia na mokro. Konstrukcja młyna kulowego do mielenia na mokro jest również prostsza. Jednak charakteryzuje się on mniej wydajną procedurą i wymaga dużej liczby kul do mielenia na mokro.
Tencan obejmuje zakład produkcyjny o powierzchni 220 000 metrów kwadratowych młyn planetarny kulowy do laboratorium oraz centrum badawczo-rozwojowe o powierzchni 2,000 metrów kwadratowych. Tencan może kompleksowo zaspokoić wszystkie potrzeby swoich klientów. Tencan posiada ponad 30 patentów i współpracuje z 20 lekarzami z pięciu głównych instytucji.
Głównym obszarem działalności firmy jest produkcja urządzeń do produkcji proszków, technologia proszkowa, powszechnie znana jako materiały proszkowe. Nasze główne produkty to: laboratoryjny młyn kulowy, młyny planetarne kulowe, kruszarki i mielarki, urządzenia do przesiewania, mieszania i mieszania, a także inny sprzęt laboratoryjny, taki jak komory rękawicowe, sprzęt naukowy i inny sprzęt.
Firma dla nanocząstki młyna kulowego planetarnego Firma uzyskała akredytację systemu zarządzania jakością ISO 9001, certyfikaty CE i SGS oraz ponad 40 kluczowych technologii opatentowanych z odrębnymi prawami własności intelektualnej. Została uznana przez rząd za „przedsiębiorstwo high-tech w prowincji Hunan”.
Głównymi klientami są instytucje badawcze i korporacje technologiczne. Obsługujemy ponad 20 000 klientów w 60 krajach i sprzedaliśmy ponad 60 z nich.
Młyn kulowy to maszyna, która kruszy lub mieli materiał. Materiał może być stały lub ciekły.
W przetwórstwie minerałów często stosuje się młyny kulowe. Są one również powszechne w laboratoriach materiałoznawstwa. Miedź, srebro, złoto, żelazo i fosforany to jedne z najpowszechniejszych rud.
Proces mielenia pochłania dużo energii. Minimalizuje jednak możliwość zmiany właściwości materiału. Młyny kulowe do mielenia na mokro są znacznie bardziej wszechstronne niż młyny kulowe do mielenia na sucho. Ich delikatność jest wyższa.
Podczas procesu mielenia materiał poddawany jest uderzeniom stalowej kuli. W rezultacie materiał ulega rozdrobnieniu. Powoduje to również zmniejszenie rozmiaru cząstek stałych uwięzionych między kulami.
Otwór wylotowy mokrego młyna kulowego ma kształt trąbki. Posiada on urządzenie śrubowe, które wspomaga przenoszenie drobno zmielonego materiału do klasyfikatora. Mokry młyn kulowy może przetwarzać szeroki zakres rud. Mogą to być rudy metali i niemetali.
Materiały wykładzinowe do mokrych młynów kulowych obejmują Al2O3, steatyt i poliuretan. W przypadku większych młynów zaleca się wykładziny ze stali stopowej.
Dostępne są zarówno młyny kulowe z obiegiem otwartym, jak i zamkniętym. Młyny z obiegiem zamkniętym generują mniej pyłu i są bardziej przyjazne dla środowiska. Zazwyczaj mają współczynnik recyrkulacji 3 lub 4.
Istnieje kilka metod rozładunku materiału. Zazwyczaj rudę miele się dwa do trzech razy. Inżynierowie mogą również zainstalować piętnaście różnych typów urządzeń rozładunkowych.
Mokre młyny kulowe mają prostszą konstrukcję niż suche młyny kulowe. Są zamknięte w cylindrycznej obudowie. Na zewnętrznej krawędzi bębna zamontowana jest przekładnia pierścieniowa. Są one podparte łożyskiem ze stali węglowej.
EN 
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG
